Robinets à tournant sphérique isolés par enveloppe en acier inoxydable

Les robinets à tournant sphérique isolés à chemise en acier inoxydable sont des robinets à tournant sphérique flottants à passage intégral spécialement conçus pour les milieux à haute viscosité, facilement cristallisables et solidifiables. Le corps et la chemise de la vanne sont entièrement en acier inoxydable. Une couche de chemise indépendante est ajoutée à la structure conventionnelle du robinet à tournant sphérique, permettant à la vapeur, à l'eau chaude ou à l'huile de transfert de chaleur de circuler à travers celle-ci pour une isolation ou un chauffage continu des fluides à l'intérieur de la cavité de la vanne et du passage d'écoulement.

Avec un contrôle de température constant à gaine, la vanne empêche efficacement la solidification, la cristallisation ou l'augmentation significative de la viscosité à l'intérieur de la vanne en raison d'une chute de température, garantissant ainsi un fonctionnement flexible de la vanne et un fonctionnement ininterrompu du système. Dans les systèmes de transmission d'isolation thermique d'industries telles que la pétrochimie, les fibres chimiques, l'alimentation et les produits pharmaceutiques, les robinets à tournant sphérique isolés à chemise en acier inoxydable constituent l'un des composants de contrôle clés.

Structure et principe de fonctionnement

Structure à boule flottante à port complet

La vanne adopte une conception à bille flottante. Sous la pression du fluide, la bille forme une étanchéité fiable avec le siège de vanne. Le passage d'écoulement à port complet minimise la rétention et la résistance des fluides, ce qui le rend particulièrement adapté à la transmission stable de fluides à haute viscosité.

Structure isolante gainée en acier inoxydable

Une couche de gaine intégrale est soudée ou usinée à l'extérieur du corps de vanne, formant une cavité d'isolation indépendante entre la gaine et le corps de vanne pour une circulation continue du milieu d'isolation thermique. Des connexions à bride ou filetées peuvent être configurées à l'entrée et à la sortie de la gaine en fonction des conditions sur site, facilitant ainsi la connexion à la canalisation d'isolation thermique.

Logique de contrôle de température constante

En ajustant la température et le débit du fluide de la chemise, le fluide à l'intérieur de la cavité de la vanne est maintenu à tout moment dans une plage de température définie, évitant ainsi le blocage opérationnel ou la défaillance du joint. Cette structure permet aux robinets à tournant sphérique isolés à chemise en acier inoxydable de maintenir des performances stables même dans des conditions de fonctionnement intermittent ou de basse température ambiante.

Principales caractéristiques du produit

Performance d'isolation stable et fiable

La structure de la gaine couvre les zones clés du corps de la vanne, offrant une efficacité d'échange thermique élevée. Il convient aux conditions de travail où le point de congélation du fluide est proche ou supérieur à la température ambiante.

Conception entièrement en acier inoxydable résistante à la corrosion

Le corps de la vanne, la chemise et les principaux composants sous pression sont tous fabriqués en acier inoxydable 304, 316, 304L ou 316L, s'adaptant à divers environnements isolants corrosifs ou à haute température.

Indice d'étanchéité élevé

La structure à joint souple en PTFE/RPTFE, combinée à la bille usinée avec précision, maintient un indice de fuite de classe VI même à l'état isolé, réduisant ainsi les déchets de fluide et les risques du système.

Couple de fonctionnement contrôlable

La structure à bille flottante, associée à la conception du passage d'écoulement à port complet, réduit efficacement la résistance de fonctionnement dans des conditions de fluide à haute viscosité. Pour les spécifications de grand diamètre, un mécanisme à vis sans fin peut être configuré pour améliorer la stabilité opérationnelle.

Paramètres techniques de base

Configuration matérielle des composants principaux

Applications

Cette série de robinets à tournant sphérique isolés à chemise en acier inoxydable est principalement utilisée dans les systèmes industriels ayant des exigences élevées en matière de sensibilité à la température moyenne et de continuité de transmission, y compris, mais sans s'y limiter :

● Industrie pétrochimique : transmission de pétrole lourd, d'asphalte et de résine

● Industrie des fibres chimiques : suspension de fibres chimiques et fusion de polymères

● Industrie agroalimentaire : Sirop, chocolat et huile végétale

● Industrie pharmaceutique : Intermédiaires et réactifs à haute viscosité

● Industrie de l'imprimerie, de la teinture et de la chimie fine : supports liquides nécessitant un contrôle constant de la température

Directives de sélection et de configuration

Priorité aux caractéristiques moyennes

La clarification du point de congélation du fluide, de la courbe de changement de viscosité et de la corrosivité est la base essentielle pour sélectionner le matériau du corps de vanne et le type de chemise.

Correspondance de la température et du joint

Lorsque la température du fluide à l'intérieur de la vanne dépasse 232°C, les joints en PTFE remplis doivent être prioritaires pour garantir la stabilité de l'étanchéité à long terme.

Configuration de connexion de veste

Pour les systèmes à fonctionnement continu, des raccords à bride sont recommandés pour les ports de chemise afin de faciliter la maintenance et d'améliorer la fiabilité de l'étanchéité.

Sélection de la méthode de fonctionnement

Pour les spécifications supérieures à DN50 ou dans des conditions de travail à haute viscosité, la configuration d'un entraînement à vis sans fin peut améliorer considérablement l'expérience d'exploitation sur site.

Directives d'exploitation et d'entretien

1.Avant la mise en service, préchauffez la vanne en faisant d'abord circuler le milieu isolant à travers la gaine ; éviter l'ouverture et la fermeture directes de supports à haute viscosité à froid.

2. Surveillez en permanence la température et la pression de la gaine pendant le fonctionnement pour éviter une surchauffe locale.

3. Inspectez régulièrement les raccords de la chemise, les brides et le presse-étoupe pour déceler les fuites.

4. Avant un arrêt prolongé, vidangez le fluide de la chemise et nettoyez la cavité de la vanne pour empêcher le fluide résiduel de se solidifier.