Robinets à tournant sphérique fixes à bride en acier inoxydable

Les vannes à bille fixes montées sur bride en acier inoxydable sont des vannes d'arrêt et de régulation rotatives de haute précision, dotées d'une construction entièrement en acier inoxydable, d'un raccordement à bride et d'une structure à bille fixe. Il est spécialement conçu pour les conditions de travail à haute pression, de grand diamètre et corrosives. Ses composants principaux comprennent un corps/chapeau de vanne en acier inoxydable, une bille de support fixe positionnée par les tiges de vanne supérieure et inférieure, un siège de vanne avec un mécanisme de précharge élastique, une tige de vanne, un ensemble de joint d'étanchéité et des extrémités de connexion à bride standard nationale/américaine, assurant un démontage facile et une connexion ferme avec les pipelines industriels.

Le principal avantage de cette vanne réside dans la stabilité de sa structure à bille fixe : pendant le fonctionnement, toutes les charges générées par la pression moyenne agissant sur la bille sont transmises aux roulements supérieur et inférieur, ce qui n'entraîne aucun déplacement de la bille. Cela garantit que la fiabilité de l'étanchéité n'est pas affectée par les fluctuations de la pression moyenne, ce qui la rend plus adaptée aux scénarios de haute pression et de grand diamètre par rapport aux structures à billes flottantes. Le principe de fonctionnement est simple et efficace : la tige de la vanne est entraînée par des actionneurs manuels, pneumatiques ou électriques pour faire tourner la bille fixe de 0° à 90° — lorsque le trou traversant de la bille s'aligne avec le canal d'écoulement du pipeline, la vanne est complètement ouverte, permettant un écoulement du fluide sans obstruction ; lorsqu'il est tourné à 90° pour être complètement désaligné avec le canal d'écoulement, il est complètement fermé pour obtenir une fermeture étanche ; le débit peut être ajusté avec précision à n’importe quel angle entre 0° et 90°.

Fabriqués dans le strict respect des normes nationales et internationales telles que GB/T 12237 et API 608, les robinets à tournant sphérique fixes montés sur bride en acier inoxydable offrent un faible couple d'ouverture et de fermeture, une étanchéité fiable, une faible résistance au débit et une longue durée de vie. Il est largement utilisé dans divers domaines industriels, notamment la pétrochimie et le transport de gaz naturel, servant d'équipement de pipeline de base pour une fermeture efficace et une régulation précise des fluides.

Principales caractéristiques et avantages

En se concentrant sur les besoins des conditions de travail industrielles difficiles, les robinets à boisseau sphérique fixes montés sur bride en acier inoxydable présentent des caractéristiques de base importantes, adaptées à divers systèmes de canalisations moyennement hautes et corrosifs :

Étanchéité haute pression stable avec structure à bille fixe :

La bille est positionnée par les tiges de valve supérieure et inférieure, et toutes les charges de pression moyenne sont transmises aux roulements, garantissant ainsi l'absence de déplacement de la bille. Même dans des conditions de haute pression fluctuantes, il maintient une étanchéité stable pour éliminer les risques de fuite, adapté aux scénarios de haute pression (PN40 et supérieur) et de grand diamètre (DN200 et supérieur).

Construction entièrement en acier inoxydable pour une résistance à la corrosion, à l'usure et aux températures élevées :

Le corps principal est composé de 304, 316, 316L et d'autres matériaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et aux températures élevées. Il peut s'adapter aux milieux corrosifs tels que les acides faibles, les alcalis, les substances contenant du soufre et du chlore, équilibrant propreté et durabilité.

Connexion à bride avec une forte adaptabilité :

Adoptant différents types de brides, notamment la face surélevée RF, la face femelle FM et la face de joint annulaire RJ, il est conforme aux normes GB/T 9113 et ASME B16.5, correspondant parfaitement aux pipelines industriels nationaux et internationaux. Il est facile à démonter et à assembler, ce qui facilite l'entretien et l'inspection ultérieurs.

Étanchéité fiable avec un taux de fuite ultra-faible :

Le joint souple répond à la norme d'étanchéité de classe VI, adapté aux supports propres à basse pression ; le joint dur adopte le soudage par recouvrement en alliage dur Stellite, avec un degré de fuite jusqu'à la norme ISO 5208 classe A, adapté aux milieux à haute température, haute pression et contenant des particules, répondant aux exigences d'étanchéité de différentes conditions de travail.

Fonctionnement facile et résistance au débit ultra faible :

Avec un faible couple d'ouverture et de fermeture, il prend en charge les modes d'entraînement manuel, pneumatique et électrique pour un fonctionnement flexible ; la conception à port intégral permet un écoulement fluide sans obstruction, avec un coefficient de résistance à l'écoulement correspondant au diamètre, réduisant ainsi la consommation d'énergie du pipeline.

Fabrication standardisée avec une forte polyvalence :

Suivant strictement plusieurs normes industrielles nationales et internationales, il dispose d'une gamme complète de modèles et de spécifications, adaptés à divers projets industriels nationaux et internationaux, et peut être installé et utilisé sans modifications supplémentaires.

Spécifications techniques de base

Spécifications de base

Paramètres du joint et du matériau

Matériaux des composants principaux

Normes de conception et de fabrication

Normes de conception de base : GB/T 12237 (norme nationale chinoise pour les vannes à bille en acier), API 608 (norme américaine pour les vannes à bille fixes), GB/T 12224 (norme nominale de pression-température des vannes)

Normes de connexion et de dimensions : dimensions des brides (GB/T 9113/ASME B16.5), dimensions face à face (GB/T 12221/ASME B16.10)

Normes de test et d'inspection : GB/T 13927 (test de pression des vannes), API 598 (norme américaine pour l'inspection des vannes), JB/T 9092 (assemblage et acceptation des vannes), tests non destructifs (UT/MT/PT, mis en œuvre selon JB/T 6439)

Normes de matériaux : GB/T 1220 (Norme nationale pour les barres en acier inoxydable), GB/T 13401 (Norme pour les pièces forgées en acier inoxydable), ASTM A182 (Norme américaine pour les pièces forgées en acier inoxydable, adaptée à l'exportation)

Scénarios d'application

Avec les avantages d'une étanchéité stable à haute pression, d'une résistance à la corrosion et d'une résistance à l'usure, les robinets à tournant sphérique fixes montés sur bride en acier inoxydable sont largement utilisés dans divers systèmes de canalisations industrielles, particulièrement adaptés aux scénarios de pression moyenne-haute, corrosifs et de haute précision d'étanchéité. Les industries et médias spécifiques sont les suivants :

Principales industries d'application

Industrie pétrochimique : pipelines de transport de pétrole brut, de pétrole fini et de matières premières chimiques

Transport de gaz naturel : pipelines longue distance et stations pour le gaz naturel et le gaz liquéfié

Industrie de la chimie fine : pipelines pour divers milieux chimiques corrosifs et production de chimie fine

Énergie électrique et métallurgie : pipelines pour vapeur, fluides à haute température et milieux contenant des particules

Autres : pharmaceutique, électronique, traitement de l'eau et autres domaines industriels nécessitant une étanchéité et une résistance à la corrosion élevées

Médias applicables

Eau, vapeur, produits pétroliers, gaz naturel, gaz liquéfié, milieux chimiques faiblement/fortement corrosifs, milieux corrosifs contenant une faible quantité de particules, etc.

Guide de sélection

Sélection par pression et diamètre : Pour les conditions de haute pression (PN40 et plus) ou de grand diamètre (DN200 et plus), la structure à bille fixe est préférable ; Déterminez la qualité PN en fonction de la pression de conception du pipeline et corrigez la pression admissible selon GB/T 12224 à haute température pour éviter un fonctionnement en surpression.

Sélection de matériaux en acier inoxydable par support : acier inoxydable 304 pour les supports corrosifs ordinaires ; Acier inoxydable 316 pour milieux fortement corrosifs ; Acier inoxydable 316L pour des conditions de température ultra-basse ou de haute pureté.

Sélection du type de joint selon les conditions de travail : Joint souple pour les exigences de basse pression, de propreté et de fuite nulle (par exemple, aliments et produits pharmaceutiques) ; Joint dur pour les exigences à haute pression, haute température, contenant des particules ou résistantes à l'usure (par exemple, vapeur, boue minérale).

Sélection du canal d'écoulement et de la structure du corps de la vanne : conception à port complet pour une faible résistance au débit et des besoins en matière de raclage de pipeline ; Conception à ports réduits pour des conditions normales (meilleure rentabilité) ; Corps de vanne en trois parties pour les scénarios de maintenance fréquente, permettant le démontage et la maintenance en ligne sans retirer la canalisation.

Adaptation standard de bride : brides standard GB/T 9113 (principalement face RF) pour les conditions domestiques ; Brides standard ASME B16.5 pour les conditions internationales afin de garantir une correspondance complète avec les brides de pipeline.

Notes d'utilisation et d'entretien

Notes d'installation

Installation de la bride : sélectionnez des joints enroulés en métal correspondant, fixez les boulons en utilisant la méthode de serrage uniforme en diagonale et assurez-vous que la précharge des boulons répond aux exigences GB/T 3098.6 ; Nettoyez les impuretés et les rayures sur la surface d'étanchéité de la bride avant l'installation pour garantir la planéité.

Inspection avant installation : confirmez que le modèle de vanne, la qualité PN, le matériau et le diamètre correspondent aux conditions de travail ; Faites pivoter manuellement la tige de la valve pour assurer une rotation fluide de la bille sans blocage ; Vérifiez que le mécanisme de précharge élastique du siège de soupape est intact et que la surface d'étanchéité n'est pas endommagée.

Spécifications de fonctionnement quotidien

Opération d'ouverture et de fermeture : contrôlez strictement l'angle de rotation entre 0° et 90° et interdisez la rotation excessive pour éviter d'endommager la tige de valve ou le siège de valve.

Régulation du débit : faites fonctionner la tige de valve lentement pour éviter les dommages à la surface du joint causés par un impact moyen ; Avant d'ouvrir la vanne dans des conditions de haute pression, relâchez d'abord lentement la pression, puis ouvrez progressivement la vanne.

Entretien régulier

Inspection des fuites : vérifiez régulièrement l'étanchéité du raccord à bride, du couvercle de soupape et de la garniture de tige de soupape ; Serrez les boulons ou remplacez rapidement la garniture/les joints si des fuites sont détectées.

Entretien de la lubrification : ajoutez de la graisse compatible haute température adaptée à la température de fonctionnement tous les 3 à 6 mois pour lubrifier les roulements supérieurs et inférieurs et la tige de valve.

Inspection des composants : nettoyez régulièrement les impuretés du canal d'écoulement, vérifiez l'usure de la bille et du siège de vanne et effectuez rapidement une réparation par soudage par recouvrement ou un remplacement de composant si l'usure est importante.

Protection spéciale des conditions de travail

Conditions des supports contenant du soufre : sélectionnez un matériau en acier inoxydable résistant au soufre et effectuez un traitement anti-soufre conformément à la norme NACE MR0175.

Conditions à haute température : installez un manchon d'isolation thermique pour protéger l'actionneur et la garniture, prolongeant ainsi la durée de vie.

Arrêt à long terme : ouvrez complètement la vanne pour la purge et le nettoyage des scories avant l'arrêt ; Vérifiez manuellement la flexibilité de la tige de valve avant le redémarrage pour garantir un fonctionnement normal.