Vannes à soupape à vide en acier inoxydable

Les vannes à soupape à vide en acier inoxydable sont un équipement de base indispensable pour l'arrêt et la régulation des systèmes à vide. Son principe de fonctionnement principal est d'entraîner le disque de haut en bas via la tige de valve, réalisant un contrôle marche/arrêt précis de la canalisation de vide, empêchant fondamentalement l'infiltration de gaz externe et assurant un vide stable du système.

La vanne est entièrement en acier inoxydable avec une structure exclusive conçue pour les vannes à vide de la série NKJ. Les surfaces d'étanchéité adoptent une technologie de rechargement en alliage dur, qui peut résister de manière stable à des températures alternées hautes et basses, à une corrosion moyenne et à un impact de pression dans des environnements sous vide. Tous les processus de production sont strictement conformes aux normes techniques en vigueur pour les vannes à vide, ce qui les rend adaptés à divers scénarios industriels et de laboratoire avec des exigences strictes en matière de vide.

En tant que composant de support clé des systèmes à vide, les performances d'étanchéité et la stabilité structurelle des vannes à soupape à vide en acier inoxydable déterminent directement l'efficacité opérationnelle et la sécurité du système.

Caractéristiques principales du produit

Excellentes performances d'étanchéité

Adopte un joint dur en métal (revêtement dur en alliage dur) avec un emballage spécial d'étanchéité sous vide. Taux de fuite sous vide ≤ 1×10⁻¹⁰ Pa·m³/s, conformément à la norme JB/T 6446. Convient aux conditions de vide poussé (10⁻³ Pa) et d'ultra-vide (10⁻⁷ Pa), éliminant les fuites de gaz.

Configuration matérielle durable

Les composants principaux, y compris le corps, le chapeau et la tige, sont en acier inoxydable 304, 316 et en acier inoxydable à durcissement par précipitation 17-4PH, conformément aux normes GB/T 1220 et ASTM A182. Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’usure pour une utilisation à long terme dans des environnements sous vide complexes.

Forte adaptabilité

Prend en charge la connexion à bride (bride à vide GB/T 6070, bride standard GB/T 9113) et la connexion soudée (en option). Le chemin d'écoulement direct réduit la résistance à l'écoulement. La structure à vis extérieure permet une observation directe de l'état de la vanne pour une utilisation facile.

Options d'actionnement multiples

Actionnement manuel (volant avec indication graduée) ou électrique (multitours, antidéflagrant Exd II BT4) disponible. Type électrique pour télécommande et fonctionnement à haute fréquence ; type manuel pour les petits systèmes et l’utilisation à basse fréquence.

Conforme et fiable

Conçu et fabriqué en stricte conformité avec GB/T 12235, JB/T 6446 et d'autres normes nationales et industrielles. Test de pression de coque réussi, test de joint sous vide et autres inspections. Chaque vanne répond aux exigences de sécurité des systèmes à vide.

Applications

Avec d'excellentes performances d'étanchéité sous vide et une durabilité des matériaux, les vannes à soupape à vide en acier inoxydable sont largement utilisées dans les domaines ayant des exigences strictes en matière de vide :

● Electronique et semi-conducteurs : contrôle des pipelines sous vide dans la fabrication et le conditionnement des puces, garantissant un vide poussé et une propreté élevée.

● Industrie photovoltaïque : systèmes sous vide pour le revêtement et le traitement des plaquettes de silicium, améliorant l'efficacité de la conversion.

● Revêtement sous vide : équipement de revêtement optique et matériel, maintenant un vide stable pour un revêtement uniforme.

● Métallurgie sous vide : fusion et recuit sous vide, résistant à l'alternance de température et garantissant la pureté.

● Laboratoire et recherche : divers appareils de test sous vide, couvrant le vide faible, moyen, poussé et ultra poussé.

Paramètres techniques de base

Normes de conception et de fabrication

Matériaux des composants

Lignes directrices de sélection

1. Niveau de vide : assurer un taux de fuite ≤1×10⁻¹⁰ Pa·m³/s pour les systèmes à ultra-vide.

2.Matériel : 304 pour le service général ; 316 pour les fluides légèrement corrosifs.

3.Connexion : bride à vide GB/T 6070 préférée ; soudage pour conditions particulières.

4. Actionnement : Manuel pour les systèmes à petite/basse fréquence ; électrique pour une utilisation à distance/haute fréquence.

5. Température : Confirmez que la plage de température couvre les conditions de travail ; renforcer l'emballage pour les cycles thermiques fréquents.

Fonctionnement et entretien

1.Pré-installation : Nettoyer soigneusement l’intérieur et les surfaces d’étanchéité pour éviter toute contamination.

2.Installation : utilisez des joints sous vide (cuivre, PTFE) ; serrez les boulons en diagonale.

3. Fonctionnement : ouvrir/fermer lentement pour éviter les chocs de pression.

4.Inspection : Surveiller régulièrement le vide ; vérifier le mouvement de la tige et les surfaces d’étanchéité.

5.Maintenance : travaillez uniquement après avoir été ventilé dans l'atmosphère ; utilisez uniquement un emballage sous vide.

6. Stockage à long terme : vérifiez le grippage et effectuez un test d'étanchéité sous vide avant de réutiliser.

En tant que dispositif d'arrêt central pour les systèmes à vide, la stabilité et l'étanchéité de cette vanne affectent directement l'efficacité du système et la qualité du produit. Toutes les vannes sont entièrement testées et peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences de vide spécifiques.