Vannes d'arrêt d'ammoniac à bride en acier inoxydable

Les vannes d'arrêt d'ammoniac à bride en acier inoxydable sont des vannes d'arrêt et de régulation dédiées spécialement conçues pour les systèmes de transport de milieu ammoniac. Il est principalement utilisé pour un contrôle marche-arrêt serré et une régulation précise du débit d'ammoniac liquide et d'ammoniac gazeux. La vanne contrôle efficacement l'ammoniac en entraînant le disque de haut en bas via la tige de vanne.

Ciblant les caractéristiques de l'ammoniac - forte corrosivité, haute volatilité et cristallisation facile à basse température - la vanne est intégralement fabriquée en acier inoxydable résistant à la corrosion, équipée d'un raccord à bride standard J41 et de composants d'étanchéité dédiés de type B. Grâce à une conception optimisée, il garantit une excellente résistance à la corrosion par l'ammoniac, des performances d'étanchéité fiables et une large adaptabilité à basse température dans les systèmes à ammoniac.

En tant qu'élément de contrôle clé pour le fonctionnement sûr des systèmes à ammoniac, cette vanne est fabriquée en stricte conformité avec les normes de conception en vigueur pour les équipements et les vannes à ammoniac. Tous les matériaux et structures répondent aux exigences du service de l'ammoniac. Il est largement utilisé dans la production d’engrais, la réfrigération, la pétrochimie, la fabrication de spandex et d’autres scénarios industriels impliquant le transport de l’ammoniac. Il peut être directement associé aux canalisations d'ammoniac existantes, avec une installation pratique et un fonctionnement stable.

Caractéristiques principales du produit (spécial pour le service d'ammoniac)

Forte résistance à la corrosion par l'ammoniac

Les pièces centrales telles que le corps et la tige sont en acier inoxydable 304 ou 316, en stricte conformité avec les exigences de sélection des matériaux pour le service de l'ammoniac spécifiées dans HG/T 20581. Il peut résister à l'érosion à long terme par l'ammoniac liquide et l'ammoniac gazeux, éliminer le vieillissement des matériaux et les fuites de corrosion et s'adapter à l'ammoniac de qualité industrielle avec des traces d'impuretés.

Conception d'étanchéité spéciale

Adopte une structure d'étanchéité dédiée de type B pour le service à l'ammoniac, associée à des joints en caoutchouc fluoré ou en caoutchouc spécial résistant à l'ammoniac, ainsi qu'à une garniture en graphite flexible spécialement pour l'ammoniac. Il empêche efficacement la perméation de l'ammoniac. Les performances d'étanchéité répondent au grade A de GB/T 13927, sans fuite visible lors des tests d'étanchéité spéciaux.

Forte adaptabilité du service

Plage de température conçue : -40 ℃ ~ +150 ℃, parfaitement adaptée au stockage de l'ammoniac liquide à basse température et au transport de gaz ammoniac à haute température. La structure extérieure à vis et joug (OS&Y) permet un mouvement visible de la tige pour une utilisation et une inspection faciles sur site.

Performances de sécurité exceptionnelles

Les versions électriques et pneumatiques sont équipées d'actionneurs antidéflagrants, conformes à la qualité antidéflagrante Exd II BT4/CT4, adaptés à l'ammoniac inflammable et explosif. Les connexions à bride adoptent des faces RF et MFM, conformes aux normes de bride de pipeline d'ammoniac, améliorant encore la fiabilité de l'étanchéité et réduisant le risque de fuite.

Opération et entretien faciles

Type manuel avec volant permettant d'économiser du travail pour une ouverture et une fermeture en douceur. Les types électriques et pneumatiques prennent en charge la télécommande et la régulation haute fréquence. Structure simple pour un démontage et un entretien faciles ; les pièces d'usure (joints, garnitures) peuvent être remplacées facilement, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme.

Paramètres techniques de base

Configuration matérielle des composants clés

Applications du produit

Avec une conception spéciale anti-ammoniac, une étanchéité fiable et une large adaptabilité de service, les vannes d'arrêt d'ammoniac à bride en acier inoxydable sont largement utilisées dans divers scénarios industriels impliquant le transport, le stockage et la régulation de l'ammoniac. ● Industrie des engrais : synthèse, stockage et canalisations d'ammoniac, pour arrêt et régulation sous haute température et haute pression.

● Industrie du froid : systèmes de circulation d'ammoniac liquide dans les entrepôts frigorifiques et les unités de réfrigération, adaptés à l'ammoniac liquide à basse température.

● Industrie pétrochimique : réactions liées à l'ammoniac, purification et pipelines, résistant à l'ammoniac fortement corrosif.

● Fabrication d'élasthanne : systèmes de convoyage et de réaction de matières premières d'ammoniac, pour un contrôle précis du flux.

● Autres domaines : stockage de réactifs à l'ammoniac, traitement des gaz résiduaires, procédés pharmaceutiques et chimiques impliquant de l'ammoniac ; personnalisable pour des conditions spécifiques.

Guide de sélection (précisément adapté aux systèmes à ammoniac)

Selon le type d'ammoniac et la température

oAmmoniac liquide à basse température (≤ -20 ℃) ​​: sélectionnez l'acier inoxydable 316 + des joints spéciaux résistants à l'ammoniac à basse température pour éviter la fragilisation et la corrosion.

oGaz ammoniac à haute température (≥ 120 ℃) ​​: garantit une résistance à la température du joint ≥ 150 ℃ pour une étanchéité stable à long terme.

Selon la pression du système

Sélectionnez PN10/16/25/40 en fonction de la pression de conception. En cas de pression fluctuante, choisissez une classe de pression supérieure pour une marge de sécurité supplémentaire.

Sélection du joint

oService général d'ammoniac : joint en caoutchouc fluoré de type B (économique et fiable).

oCorrosion sévère ou ammoniac liquide à basse température : il faut utiliser un caoutchouc spécial résistant à l'ammoniac pour empêcher la perméation.

Sélection de l'actionnement

oPetit/moyen alésage, faible fréquence de fonctionnement : type manuel (opération facile, faible coût).

oGros calibre, haute fréquence ou télécommande : type antidéflagrant électrique/pneumatique pour plus de sécurité.

Sélection de connexion

S'adapte strictement aux brides des canalisations d'ammoniac sur site. MFM est préféré pour de meilleures performances d’étanchéité que RF.

Exploitation et maintenance (assurer un fonctionnement sûr)

Notes d'opération

● Avant l'installation, vérifiez le modèle, la pression, le matériau et le type de joint pour qu'ils correspondent au service d'ammoniac. Nettoyer l'huile et les impuretés à l'intérieur du corps et des faces des brides. Ne laissez pas de graisse ou de substances acides pouvant réagir avec l'ammoniaque.

● Installer selon le repère de sens d'écoulement (entrée basse, sortie haute). Un flux inversé entraînera une défaillance du joint et un risque sérieux de fuite.

● Fonctionner doucement et lentement. Évitez toute force excessive sur les vannes manuelles. Pour les vannes électriques/pneumatiques, vérifiez le câblage, l’alimentation en air et l’intégrité antidéflagrante avant la mise en service.

● Interdire strictement les opérations en cas de surpression et de surchauffe. Arrêtez-vous immédiatement pour inspection si un bruit ou une vibration anormale se produit.

Notes d'entretien

● Inspectez régulièrement l'étanchéité avec un détecteur de fuite d'ammoniac. Serrez le presse-étoupe en cas de fuite mineure ; Remplacez immédiatement les joints si la fuite persiste.

● La maintenance doit être effectuée après une décompression complète et une purge du fluide. Ne démontez jamais sous pression pour éviter les accidents de fuite d'ammoniac.

● Utilisez uniquement des pièces d'origine spécifiées pour l'ammoniac (joints, garnitures) pour le remplacement. Les scellés ordinaires sont strictement interdits.

● Avant de redémarrer les soupapes à ralenti prolongé, vérifiez le mouvement de la tige et les joints. Effectuer un test d'étanchéité à l'ammoniac si nécessaire. Protéger contre l'humidité et la poussière pendant l'arrêt pour éviter la corrosion de l'acier inoxydable.